廢鋰電池乾式回收流程

從廢鋰電池收集分類到黑粉回收與金屬提純,建立高效率、低負擔的資源再生流程。

我們的回收製程主要分為三大階段

放電破碎與尾氣處理

A段

採用特殊技術處理,無須經過耗時的鹽水放電,直接省去放電時間與高昂的廢水處理費用。設備拆解外殼取得電芯後,僅需 10 秒即可利用氣氮爆破技術將其破碎成粗顆粒。同時配備集塵、噴淋、活性碳與 UV 光解等多級尾氣淨化系統,轉換效率超過 99%,確保防爆、防漏且零污染排放。

分選製程

B段

依據碎屑的大小、密度、磁性、親疏水性與導電性差異進行物理篩選。此階段能高效分離出高純度的黑粉(Black Mass)、鋁粉與銅粉,雜質含量均嚴格控制在極低比例(如黑粉含鋁/銅率低於 3-4%)。

提純製程與資源再利用

C段

針對黑粉與稀土進行精煉,無害化處理隔膜與負極材料,並高效回收正極材料中的金屬(如鋰、銅、鈷)或石墨,最終依照客戶需求提供高純度的回收成品。

完整回收流程

01

收集與檢測

廢鋰電池收集與安全檢測,分類與評估電池狀況。

02

放電與拆解

安全放電處理,拆解電池模組,分離外殼與組件。

03

破碎與分選

多段破碎與物料分選,分離黑粉與金屬混合物。

04

黑粉回收

高效回收黑粉,去除雜質,確保穩定品質。

05

金屬分離提純

分離並提純鎳、銅、鈷等金屬,提升純度。

06

資源再生應用

回收資源導入新能源再生供應鏈,實現循環利用。

流程優勢

安全可靠

全流程安全設計,
多重防護降低風險。

綠色環保

乾式工藝+尾氣淨化,
實現低排零污染。

高效回收

先進分選與提純技術,
回收率高、純度高。

經濟效益

提升資源利用率,
創造更高循環價值。

品質穩定

標準化製程管控,
產品品質穩定可靠。

循環永續

資源再生應用,
支持綠色供應鏈。

可回收材料

Li
高純度鋰鹽/氫氧化鋰,應用於電池正極材料。
Ni
電池級硫酸鎳/氫氧化鎳,用於正極材料製備。
Co
電池級硫酸鈷,確保高純度與穩定性。
Cu
高純電解銅,可再生導電材料。
Al
高純鋁錠/鋁材,可再生輕量金屬。
Fe
回收鐵材/鐵金屬,可再製結構與工業材料。
石墨
Graphite
高純石墨材料,應用於電池負極材料。

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