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低耗能、低排放
高值資源回收
設備穩定可靠
乾式回收是一種以物理處理、特殊放電、破碎與分選為核心的鋰電池回收方式。相較於傳統濕式回收需依賴酸鹼化學藥劑、固液分離、結晶沉澱與廢水處理,乾式回收可降低化學處理與廢水管理負擔,並簡化處理流程,適合大規模工業化應用。
鋰可生的乾式技術可應用於廢鋰電池前處理、黑粉回收、金屬資源分離與後續提純製程銜接。
涵蓋乾式回收、破碎分選與設備整合,建立技術門檻與競爭優勢。
以台灣為研發基地,逐步拓展國際專利保護,支援全球市場合作。
以品質、安全與環境管理標準,提升設備可靠性與導入信任度。
透過特殊技術處理,省去傳統耗時鹽水放電流程,快速進入拆解與破碎階段,提升處理效率。
高效回收鋰電池中的黑粉,提升後續金屬精煉與資源再利用價值。
透過多階段物理分選技術,分離銅、鋁、鐵與高價值金屬材料,提升回收物品質。
以模組化設備架構支援不同處理量、場域條件與產線需求,具備快速部署與彈性擴充能力。
A-line 為鋰可生乾式鋰電池前處理模組的核心單元。
500 kg/hr
1–2 人
4 × 4 m
33.75 kW
快速部署
AG50-600
比較項目
鋰可生乾式回收
傳統濕式回收
核心原理
特殊放電處理、乾式破碎、物理分選 ㊝
酸鹼化學放電、高溫熱裂解
製程複雜度
簡單高效,步驟較少 ㊝
流程繁瑣,需多次過濾與萃取
原料要求
適應性高,降低精細預處理需求 ㊝
需嚴格預處理
處理速度
極快,適合大規模處理 ㊝
較慢,受限於化學反應時間
金屬回收率
約 98% ㊝
約 92%
碳足跡
低耗能 ㊝
高耗能
投資成本
低成本投資 ㊝
鉅額投資
廢水排放
無廢水排放 ㊝
有,且高監管
廠房面積
小 ㊝
大
相較於傳統濕式冶金與高溫處理,乾式製程在環境負擔、處理速度、回收效益與營運成本上具備明顯優勢,適合大規模工業化應用。
碳排放降低
40-60 %
相較濕式回收
乾式製程降低對酸鹼化學藥劑、廢水處理與高耗能設備的依賴,有助於企業降低環境負擔與碳足跡。
金屬回收率提升
> 95 %
高純度金屬回收
相較於傳統濕式製程需經過多次過濾、萃取、固液分離與廢水處理,乾式製程流程更簡化,處理速度更快。
營業成本降低
20-30 %
設備耗能與處理成本
乾式技術可提升關鍵材料回收效率,並降低酸浸、廢水處理與高耗能設備所帶來的投資與營運成本。
聯絡鋰可生,進行初步技術交流。