鋰電池乾式回收核心技術

以特殊放電處理、乾式破碎、物理分選與黑粉回收技術,重新定義廢鋰電池資源再生效率。

乾式回收是什麼?


低耗能、低排放

高值資源回收

設備穩定可靠

乾式回收是一種以物理處理、特殊放電、破碎與分選為核心的鋰電池回收方式。相較於傳統濕式回收需依賴酸鹼化學藥劑、固液分離、結晶沉澱與廢水處理,乾式回收可降低化學處理與廢水管理負擔,並簡化處理流程,適合大規模工業化應用。


鋰可生的乾式技術可應用於廢鋰電池前處理、黑粉回收、金屬資源分離與後續提純製程銜接。

20+ 專利技術

涵蓋乾式回收、破碎分選與設備整合,建立技術門檻與競爭優勢。

多國專利佈局

以台灣為研發基地,逐步拓展國際專利保護,支援全球市場合作。

通過國際認證

以品質、安全與環境管理標準,提升設備可靠性與導入信任度。

四大核心技術

電池破碎分選

透過特殊技術處理,省去傳統耗時鹽水放電流程,快速進入拆解與破碎階段,提升處理效率。

黑粉回收

高效回收鋰電池中的黑粉,提升後續金屬精煉與資源再利用價值。

金屬資源分離

透過多階段物理分選技術,分離銅、鋁、鐵與高價值金屬材料,提升回收物品質。

模組化設備系統

以模組化設備架構支援不同處理量、場域條件與產線需求,具備快速部署與彈性擴充能力。

A-line

A-line 和新單元設計

A-line 為鋰可生乾式鋰電池前處理模組的核心單元。

處理能力

500 kg/hr

操作人力

1–2 人

設備本體佔地

4 × 4 m

裝置功率

33.75 kW

模組化設計

快速部署

核心設備

AG50-600

乾式 vs 傳統濕式回收比較

比較項目

鋰可生乾式回收

傳統濕式回收

核心原理

特殊放電處理、乾式破碎、物理分選

酸鹼化學放電、高溫熱裂解

製程複雜度

簡單高效,步驟較少

流程繁瑣,需多次過濾與萃取

原料要求

適應性高,降低精細預處理需求

需嚴格預處理

處理速度

極快,適合大規模處理

較慢,受限於化學反應時間

金屬回收率

約 98%

約 92%

碳足跡

低耗能

高耗能

投資成本

低成本投資

鉅額投資

廢水排放

無廢水排放

有,且高監管

廠房面積

Competitive Advantages

乾式技術之優勢

相較於傳統濕式冶金與高溫處理,乾式製程在環境負擔、處理速度、回收效益與營運成本上具備明顯優勢,適合大規模工業化應用。

乾式製程降低對酸鹼化學藥劑、廢水處理與高耗能設備的依賴,有助於企業降低環境負擔與碳足跡。

製程極簡化與高效率

相較於傳統濕式製程需經過多次過濾、萃取、固液分離與廢水處理,乾式製程流程更簡化,處理速度更快。

卓越的回收率與成本優勢

乾式技術可提升關鍵材料回收效率,並降低酸浸、廢水處理與高耗能設備所帶來的投資與營運成本。

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