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低耗能、低排放
高值资源回收
设备稳定可靠
干式回收是一种以物理处理、特殊放电、破碎与分选为核心的锂电池回收方式。相较于传统湿式回收需依赖酸碱化学药剂、固液分离、结晶沉淀与废水处理,干式回收可降低化学处理与废水管理负担,并简化处理流程,适合大规模工业化应用。
锂可生的干式技术可应用于废锂电池前处理、黑粉回收、金属资源分离与后续提纯制程衔接。
涵盖干式回收、破碎分选与设备整合,建立技术门槛与竞争优势。
以台湾为研发基地,逐步拓展国际专利保护,支援全球市场合作。
以品质、安全与环境管理标准,提升设备可靠性与导入信任度。
透过特殊技术处理,省去传统耗时盐水放电流程,快速进入拆解与破碎阶段,提升处理效率。
高效回收锂电池中的黑粉,提升后续金属精炼与资源再利用价值。
透过多阶段物理分选技术,分离铜、铝、铁与高价值金属材料,提升回收物品质。
以模组化设备架构支援不同处理量、场域条件与产线需求,具备快速部署与弹性扩充能力。
A-line 为锂可生干式锂电池前处理模组的核心单元。
500公斤/小时
1–2 人
4 × 4 米
33.75千瓦
快速部署
AG50-600
比较项目
锂可生干式回收
传统湿式回收
核心原理
特殊放电处理、干式破碎、物理分选㊝
酸碱化学放电、高温热裂解
制程复杂度
简单高效,步骤较少㊝
流程繁琐,需多次过滤与萃取
原料要求
适应性高,降低精细预处理需求㊝
需严格预处理
处理速度
极快,适合大规模处理㊝
较慢,受限于化学反应时间
金属回收率
约98% ㊝
约92%
碳足迹
低耗能 ㊝
高耗能
投资成本
低成本投资㊝
巨额投资
废水排放
无废水排放㊝
有,且高监管
厂房面积
小㊝
大
相较于传统湿式冶金与高温处理,干式制程在环境负担、处理速度、回收效益与营运成本上具备明显优势,适合大规模工业化应用。
碳排放降低
40-60%
相较湿式回收
干式制程降低对酸碱化学药剂、废水处理与高耗能设备的依赖,有助于企业降低环境负担与碳足迹。
金属回收率提升
> 95%
高纯度金属回收
相较于传统湿式制程需经过多次过滤、萃取、固液分离与废水处理,干式制程流程更简化,处理速度更快。
营业成本降低
20-30%
设备耗能与处理成本
干式技术可提升关键材料回收效率,并降低酸浸、废水处理与高耗能设备所带来的投资与营运成本。
联络锂可生,进行初步技术交流。